3003 Alüminyum Alaşımı: Özellikleri ve Kullanım Alanları

3003 Alüminyum Alaşımı, otomotiv ve ulaşım uygulamaları için levha ve ekstrüzyonlarda yaygın olarak kullanılan genel amaçlı bir alaşımdır. 3003 alüminyum alaşımı, iyi şekillendirme ve kaynak özelliklerine sahiptir.

3003 Alüminyum Alaşımı tuzlu suya, tatlı suya, birçok organik asit ve alkaliye karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir. Alaşım ayrıca yağlama kimyasalı, yakıtlar ve solventler dahil olmak üzere çoğu endüstriyel kimyasala karşı çok dirençlidir. 50°C ila 200°C sıcaklıklarda çözelti ısıl işleminden sonra mükemmel sünekliğe sahiptir.

3003 alüminyum alaşımı, korozyon direncine katkıda bulunan yaklaşık %3 silikon içerir. Ayrıca yaklaşık %1 magnezyum ve %0,5 bakır içerir.

3003 Alüminyum Alaşımı: Bilinmesi Gerekenler

Genel bir kural olarak, 3003 alüminyum alaşımları 6061 veya 2024 alaşımlarından daha sünektir ancak 7075 alaşımlarından daha düşüktür. Deniz suyunda ve tatlı suda iyi korozyon direncine sahiptirler; ayrıca stres korozyon çatlağına da iyi direnç gösterirler. Çok yumuşak oldukları için kaynak veya lehimleme için uygun değildirler ancak mukavemet ve sertliklerini kaybetmeden soğuk işlenebilirler.

İstenilen herhangi bir şekle kolayca dövülürler veya ekstrüde edilirler. Akma dayanımları oda sıcaklığında yaklaşık 40 ksi’dir; gerilme mukavemetleri oda sıcaklığında yaklaşık 35 ksi’dir (yüksek sıcaklıklarda yaklaşık 50 ksi). Uzamaları, başarısızlık meydana gelmeden önce 2 inçlik düz hat geriliminde yaklaşık yüzde 6’dır.

3003 Alüminyum Alaşımı: Genel Özellikler

3003 alüminyum alaşımı, iyi korozyon direncine sahip hafif, düşük mukavemetli bir alüminyumdur. Magnezyum, manganez ve silikon içerir. Yüksek elektrik iletkenliğine sahip olduğu için genellikle kablo demetleri ve elektronik bileşenler yapmak için kullanılır.

3003, en yaygın alüminyum alaşım türlerinden biridir. Bakır ve magnezyum içeren bir alaşımdır, bu da onu bükme ve şekillendirme için mükemmel bir seçim haline getirir. Ayrıca yüksek mukavemet-ağırlık oranı nedeniyle havacılık ve denizcilik uygulamalarında da kullanılır.

3003 alüminyum alaşımı, ön ısıtma gerektirmeden geleneksel kaynak teknikleri kullanılarak kolayca kaynaklanabilir. 3003 alüminyum alaşımı ancak özelliklerini olumsuz etkilemeyen işlemlerle kaynak yapılabilir. Alaşımın kaynaklanabilirliği, kullanılan dolgu metalinin tipine ve kimyasına bağlıdır.

3003 Alüminyum Alaşımı: Yaygın Kullanımlar

3003 alüminyum alaşımı geniş bir uygulama alanına sahiptir ve otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Ayrıca motorların, pompaların ve diğer ağır makinelerin imalatında da kullanılır. Alaşım, yüksek mukavemete, iyi korozyon direncine ve mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir.

3003 alaşımı, yüksek mukavemet-ağırlık oranına sahiptir, bu da onu havacılık, deniz inşaatı ve otomotiv üretimi gibi yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için mükemmel kılar. Alaşım ayrıca tuzlu suya veya diğer aşındırıcı atmosferlere maruz kaldığında korozyona karşı dirençlidir. Bu özelliklerinden dolayı, genellikle tuzlu su spreyi veya deniz suyuna maruz kalma gibi zorlu koşulların olduğu gemi inşa ve denizcilik uygulamalarında kullanılır.

3003 Alüminyum Alaşımı: İçerik

3003 alaşımı %2 bakır, %2 zirkonyum (diğer alaşımlardaki demir içeriğinin yerini alır), %1 silikon, %0,25 manganez, %0,1 magnezyum, %0,1 krom ve %0,05 titanyumdan yapılmıştır. Bu, zirkonyum veya krom ilavesi nedeniyle bitmiş ürünlerinizin iyi bir korozyon direncine sahip olmasını bekleyebileceğiniz anlamına gelir; karbon ilaveleri nedeniyle iyi kaynaklanabilirlik; silikon ve manganez gibi ilaveler nedeniyle iyi mukavemet özellikleri;

Alaşım, farklı uygulamaların gerektirdiği belirli mekanik özellikleri karşılamak için tasarlanmış çok çeşitli temperlerde mevcuttur. Bazı temperler yüksek mukavemete sahip olacak şekilde tasarlanırken, diğerleri aşınma direnci ve darbe dayanımı için tasarlanmıştır.

Fiziksel Özellikler

Alüminyum alaşımları, alaşım elementlerinin türlerine ve yüzdelerine göre farklılık gösterir. Alaşım elementlerinin %4’ten az olduğu alaşımlar “dövülmüş” alaşımlar olarak adlandırılırken, %22’ye kadar olan alaşımlar “döküm” alaşımlardır. Bazı işlenmiş alaşımlar, ısıl işlem adı verilen yüksek ısılı bir işlem kullanılarak güçlendirilebilir.

Buradaki güçlendirme yöntemi, metalin moleküler yapısını daha güçlü, ancak daha az sünek olacak şekilde değiştirmek için mekanik deformasyon (yuvarlanma, çekiçleme vb.) kullanır. 3003 alüminyum alaşımının nasıl işlenerek sertleştirildiğine bağlı olarak daha fazla tanımı vardır.

Mekanik Özellikler

3003 alüminyum alaşımı genellikle kesme gerilmelerine maruz kalan sacdan kesilir. Bu tür gerilimler, bir düzlem boyunca karşıt kuvvetlerden kaynaklanır ve kağıdı kesen makasın hayal edilmesiyle anlaşılabilir. Makas bıçakları kapanırken, kağıdın düz düzlemi boyunca iki karşıt kuvvet artar ve kesme kuvvetleri kağıdı deforme eder veya “keser”. Makastan çok daha ağır makineler ve kağıt yerine alüminyum kullanılmasına rağmen, sac kesme işlemi de hemen hemen aynı şekilde çalışır.