5005 Alüminyum Alaşımı: Özellikleri ve Kullanım Alanları

5005 alüminyum alaşımı

5005 alüminyum alaşımı, iyi kaynak özellikleri, orta düzeyde mukavemet ve tokluk, iyi aşınma direnci ve korozyon direnci ile düşük maliyetli bir alaşımdır. 

5005 alüminyum alaşımı araba, gemi, uçak vb. birçok yapısal parça için kullanılabilir. Korozyona karşı büyük mukavemet ve dirence sahip dövme bir alaşımdır. Alüminyum Alaşımı 5005 mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve denizcilik uygulamalarında, uçak yapımında ve demiryolu ekipmanlarında sıklıkla tercih edilir.

5005 Alüminyum Alaşımı, mukavemet ve korozyon direncinin bir kombinasyonunu sağlamak için geliştirilmiş, yüksek mukavemetli, düşük alaşımlı bir alüminyum alaşımdır. %2,5 magnezyum ve %0,5 silikon içerir ve mükemmel kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirlik özelliklerine sahiptir.

5005 Alüminyum Alaşımı: Genel Özellikler

5005 Alüminyum Alaşımı, bir elektrikli fırında alüminyum hurdasının eritilmesi işlemiyle üretilir. Erimiş metal külçe kalıplara dökülür ve kalıptan çıkarılmadan önce yaklaşık on beş dakika soğumaya bırakılır. Külçeler daha sonra ek güç sağlamak ve işlenebilirliği geliştirmek için ısıl işleme tabi tutulur.

Alaşım 5005, %95 alüminyum ve %5 magnezyum içeren bir alaşımdır. Nominal gücü 50.000 psi’dir ve oda sıcaklığında santimetre küp başına 2,6 gram (g/cm3) yoğunluğa sahiptir. İyi korozyon direncine, düşük sıcaklıklarda yüksek mukavemete ve iyi işlenebilirliğe sahiptir.

5005 Alüminyum Alaşımı: Bilinmesi Gerekenler

5005 alüminyum alaşımı, 50 yılı aşkın bir süredir çeşitli endüstrilerde kullanılan, korozyona dayanıklı, yüksek mukavemetli bir alüminyum alaşımıdır. Yüksek mukavemet-ağırlık oranına sahiptir ve yüksek mukavemetin gerekli olduğu uygulamalarda kullanılabilir. 5005 alüminyum alaşımının avantajları şunlardır:

  1. Yüksek bir ağırlık-ağırlık oranına sahiptir, bu da çoğu basınç ve kuvvete dayanacak kadar güçlü olduğu halde hafif olduğu anlamına gelir.
  2. Deniz ortamlarında veya tuzlu suya maruz kalabilecek başka herhangi bir yerde kullanım için ideal kılan korozyona karşı iyi bir dirence sahiptir.
  3. Gerilme altında çatlama veya kırılma olmadan eğilme veya şekil verme gerektiren şekillendirme işlemleri için uygun hale getiren iyi bir sünekliğe sahiptir.

5005 Alüminyum Alaşımı: Avantajları

5005 Alüminyum Alaşımı, mükemmel yorulma direncine ve kaynaklanabilirliğe sahip olduğu için uçak bileşenlerinin imalatında kullanılır. Alaşım, iyi boyutsal stabiliteye sahip parçalar üretmek için soğuk işlenebilir, ancak ekstrüde edilmeden veya dövülmeden önce ısıtılmalıdır. 

Alaşım, düşük termal iletkenliğe ve yüksek elektrik direncine sahiptir; bu özellikler, onu yüksek güçlü elektronik ekipman tarafından üretilen ısının dağıtılmasında kullanıma uygun hale getirir. 5005 Alumalloy, yüksek akma dayanımı ve yüksek sünekliği nedeniyle bağlantı elemanları yapımında da kullanılır.

Yumuşaklık ve Süneklik

5005 Alüminyum Alaşımı, tipik olarak elektrik uygulamaları için kullanılan hafif, yüksek mukavemetli bir alaşımdır. Alaşım nispeten yumuşak ve sünektir, bu da makineyle işlenmesini ve imal edilmesini kolaylaştırır. Ayrıca, neme veya diğer aşındırıcı koşullara maruz kalabilecek uygulamalar için iyi bir seçim haline getiren mükemmel korozyon direncine sahiptir.

Farklı Kullanımlar

Bu alaşım, imalat sırasında birçok farklı şekle dönüştürülebilir ve birkaç farklı yöntem kullanılarak kaynaklanabilir. Çok yüksek sıcaklıkların veya basınçların olduğu ortamlarda kullanıma uygun değildir, ancak mekanik özelliklerini kaybetmeden veya kırılgan hale gelmeden 350°C’ye (662°F) kadar sıcaklıklara dayanabilir.

5005 Alüminyum Alaşımı: Kullanım Alanları

5005 alüminyum alaşımı, iyi mukavemet, orta süneklik ve darbe mukavemeti ve mükemmel korozyon direnci sunan, ısıl işleme tabi tutulabilir, yaşlandırılabilir bir alaşımdır. Uçak parçaları ve elektrik bileşenleri gibi yüksek ısıl iletkenliğe ihtiyaç duyulan uygulamalarda kullanılır.

5005 Alüminyum Alaşım ayrıca iyi işlenebilirliğe, yüksek yorulma mukavemetine ve iyi darbe özelliklerine sahiptir. Uçak iniş takımları, uçak motor parçaları, kamyon tekerlekleri, otomotiv bileşenleri, denizcilik aksam ve parçaları, gemi ekipmanları ve endüstriyel makine ve ekipmanlar gibi uygulamalarda kullanılabilir.

5005 Alüminyum Alaşımı: Kimyasal Bileşim

Alaşım 5005 içeriğinde şu bileşenleri barındırır:

  • Silisyum – %0,35 ila %0,45, 
  • Demir – %0,10 ila %0,20, 
  • Magnezyum – %0,15 ila %0,20, 
  • Bakır – maks. %0,5, 
  • Manganez – maks. %0,8, 
  • Çinko – maks. %0,4, 
  • Krom – maks. %0,2 ., 
  • Molibden – maks. %0,1, 
  • Nikel – maks. %0,1, 
  • Titanyum – maks. %1, 
  • Tungsten – maks. %2, 
  • Bizmut veya Gümüş 5 ppm veya daha az 

Bu alaşım 2,7 g/cm3 yoğunluğa, 1,004°C erime noktasına, oda sıcaklığında 70 ksi (483 MPa) gerilme direncine ve 400°F tavlama ile 70 ksi (483 MPa)’ye sahiptir. (204°C) ve 58 ksi (383 MPa) akma dayanımı mevcuttur. 538°C kadar sıcaklıklarda kullanılabilir.

5005 alüminyum alaşımı hakkında daha fazla bilgi ve teklif talebi için sitenin sağ üst tarafında bulunan “Teklif İste” butonundan formu doldurarak teklif talebinde bulunabilirsiniz!

Ürün Yelpazemize Göz Atın!

Alüminyum
1050 2007 2011 2014 2017A 2024
2030 3003 5005 5052 5083 5186
5754 6013 6026 6060 6061 6063
6082 7022 7050 7075
Alüminyum
301 (1.4310) 302 (1.4310) 303 (1.4305) 304 (1.4301)
304L (1.4307) 310 (1.4845) 316 (1.4401) 316L (1.4404)
420 (1.4021) 431 (1.4057) 440M (1.4116N)
630 (1.4542) 17-4 PH 1.4545 PH 13-8 Mo (1.4534)
Paslanmaz Çelikler
CuSn12 CuSn14 Mangan Bronz
Bronz
CuCo2Be (Kobalt-Bakır-Berilyum) Puntalık Bakır
Bakır
Soğuk İş Takım Çelikleri
1,2080 1,2379 1,2842
Sıcak İş Takım Çelikleri
1,2344 1,2365 1,2714 1,2367
Plastik Kalıp Çelikleri
1,2312 1,2738 1,2311 1,2316
Takım Çelikleri
Fosfor Bronz Pirinç İmalat Çelikleri Islah Çelikleri Otomat Çelikleri Rulman Çeliği Sementasyon Çelikleri Sfero Soğuk Çekme Boru Taşlanmış Çelik Miller Civa Çeliği Transmisyon Çelikleri Soğuk ve Sıcak Çekme Lama Polietilen 100 Polietilen 300 Polietilen 500 Polietilen 1000 Polietilen 1000 AST Polyamid PA6 Cast Polyamid PA6 G Pom-C PVC PP-H PET PEEK Pleksiglas Fiber Epoxy Mekanik Salmastra PTFE Salmastra Sentetik Salmastra PTFE Bant