6013 Alüminyum Alaşımı: Özellikleri ve Kullanım Alanları

6013-alüminyum-alaşımı

6013 alüminyum alaşımı, havacılık endüstrisinde uzun yıllardır iyi bir şekilde yerleşmiş olan ısıl işlem görebilir bir alaşımdır. Uçak parçaları, iniş takımları ve motor bileşenleri dahil olmak üzere birçok uygulamada kullanılır.

6013 alüminyum alaşımı, genel amaçlı uygulamalar için yaygın bir seçimdir. Mukavemet ve süneklik gibi iyi mekanik özelliklere sahiptir ve geniş bir sıcaklık aralığına dayanabilir, bu da onu çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir.

6013 Alüminyum Alaşımı: Genel Özellikleri

Alüminyum dünyadaki en popüler metaldir. Hafif, güçlü ve çalışması kolay, bu yüzden pek çok uygulamada kullanılıyor. Ancak tüm alüminyum eşit yaratılmamıştır. Örneğin, 6013 alüminyum alaşımı, araba parçalarından pişirme kaplarına ve ocaklara kadar her şeyde kullanılmıştır. Bu malzemeyi kendi projeleriniz için kullanmakla ilgileniyorsanız, temel özelliklerinden bazıları şunlardır:

Dayanıklılık

Dayanıklılık söz konusu olduğunda, 6013 alüminyum alaşımını yenmek zordur. Korozyona karşı yüksek bir dirence sahiptir ve bütünlüğünü kaybetmeden veya zamanla bozulmadan aşırı sıcaklıklara dayanabilir. Bu, 6013’ü çok fazla aşınma ve yıpranmanın (pişirme gereçleri gibi) olacağı bir uygulamada kullanırsanız, bu gereçleri erken aşınma veya yıpranma gibi sorunlar yaşamadan yıllarca kullanabileceğiniz anlamına gelir. günlük kullanımdan kaynaklanan stres altında kırılma!

Mukavemet

Makine parçası veya benzeri bir şey gibi ekstra güç gerektiren bir şey inşa ediyorsanız, 6013 muhtemelen en iyi alaşımlardan biridir çünkü 6061 veya 7075 gibi diğer alaşımlara kıyasla çok yüksek çekme mukavemetine sahiptir.

6013 Alüminyum Alaşımı: Bilinmesi Gerekenler

Bu alaşım mukavemet ve tokluğun yanı sıra korozyon ve oksidasyona karşı direnç sağlayan iyi mekanik özelliklere sahiptir. Alaşım ayrıca iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir, bu da onu kaynağın sık sık veya büyük ölçekte yapılması gereken yüksek hacimli üretim ortamlarında kullanım için ideal kılar.

6013 alüminyum alaşımının mekanik özellikleri büyük ölçüde bileşimine bağlıdır. Örneğin, düşük magnezyum yüzdesine (yaklaşık %0,25) sahip bir alaşımınız varsa, daha yüksek magnezyum yüzdesine (yaklaşık %0,5) sahip bir alaşımdan daha yüksek mukavemete sahip olacaktır. 6013 alüminyum alaşımları, mukavemet ve yorulma direncine ek olarak, hava veya suya maruz kaldıklarında koruyucu oksit tabakası oluşturma yeteneklerinden dolayı mükemmel korozyon direncine sahiptir.

6013 Alüminyum Alaşımı: Kullanımları

6013 alüminyum alaşımı otomotiv parçaları, yataklar ve burçlar, sac şekillendirme aletleri ve daha fazlasını içeren çok çeşitli uygulamalarda bulunur. Mükemmel yorulma direncine sahip yüksek mukavemetli bir alaşım olduğundan, 6013 alüminyum alaşımı genellikle tekrarlanan strese veya darbeye maruz kalacak parçalar için kullanılır.

6013 Alüminyum Alaşım, çok yönlü, yüksek mukavemetli bir alüminyum alaşımdır. İyi korozyon direncine ve kaynaklanabilirliğe sahiptir. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere havacılıktan servis istasyonu ekipmanlarına kadar çeşitli uygulamalarda kullanılır:

1. Havacılık

Havacılık kullanımları, roket motoru kasalarını, uçak gövdesi yapılarını ve bileşenlerini ve motor kasalarını içerir.

2. Ulaşım

Taşıma kullanımları arasında kamyon tekerlekleri, araç gövdeleri ve çerçeveleri, römork çerçeveleri ve yardımcı gövdelerin yanı sıra transit otobüsler, eğlence araçları (RV’ler) ve vagon bileşenleri bulunur.

3. Motor sporları

Motor sporları kullanımları; yarış arabaları için silindir kapakları ve yağ karterleri gibi motor parçalarını, yarış motorları için yakıt sistemlerini, yarış arabaları için şanzıman kasaları temsil eder. Ek olarak egzoz sistemleri, tekerlekler, fren kaliperleri ve diskleri, rulo kafesler, koltuk parantezleri, dikme kuleleri, askı kolları, kontrol kolları, yarış tekneleri veya uçaklar için pervaneler, direksiyon kolonları, bilyalı yataklı dümen dişlileri gibi birçok farklı noktada tercih edilir.

6013 Alüminyum Alaşımı: İçeriği

6013 alaşımı, birincil bileşenleri olarak manganez, bakır, magnezyum, demir, silikon, silika, titanyum, krom ve zirkonyum içerir. Bu metaller, oda sıcaklığında yüksek mukavemet gibi mükemmel fiziksel özellikler sağlamak için bir araya gelirler; mükemmel güç-ağırlık oranı; iyi süneklik; korozyona karşı iyi direnç; yorgunluğa karşı iyi direnç; ve yüksek termal iletkenlik.

6013 Alüminyum Alaşımı: Avantajları

6013 alüminyum alaşımının avantajlarından bazıları şunlardır:

  1. Mükemmel korozyon direncine sahiptir. Korozyon direnci özellikleri, bu malzemeyi deniz ortamları da dahil olmak üzere dış mekanda kullanıma uygun hale getirir.
  2. Çelik veya paslanmaz çelik gibi diğer malzemeleri birleştirmeyi mümkün kılan iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir. Bu, aksi takdirde mümkün olandan daha güçlü bir yapı oluşturmanıza olanak tanır.
  3. Mükemmel işlenebilirliğe sahiptir ve talaşlı imalat işlemlerine başlamadan önce herhangi bir ön ısıtma gerektirmediği için torna veya freze tezgahlarında kolayca kesilebilir.

Ürün Yelpazemize Göz Atın!

Alüminyum
1050 2007 2011 2014 2017A 2024
2030 3003 5005 5052 5083 5186
5754 6013 6026 6060 6061 6063
6082 7022 7050 7075
Alüminyum
301 (1.4310) 302 (1.4310) 303 (1.4305) 304 (1.4301)
304L (1.4307) 310 (1.4845) 316 (1.4401) 316L (1.4404)
420 (1.4021) 431 (1.4057) 440M (1.4116N)
630 (1.4542) 17-4 PH 1.4545 PH 13-8 Mo (1.4534)
Paslanmaz Çelikler
CuSn12 CuSn14 Mangan Bronz
Bronz
CuCo2Be (Kobalt-Bakır-Berilyum) Puntalık Bakır
Bakır
Soğuk İş Takım Çelikleri
1,2080 1,2379 1,2842
Sıcak İş Takım Çelikleri
1,2344 1,2365 1,2714 1,2367
Plastik Kalıp Çelikleri
1,2312 1,2738 1,2311 1,2316
Takım Çelikleri
Fosfor Bronz Pirinç İmalat Çelikleri Islah Çelikleri Otomat Çelikleri Rulman Çeliği Sementasyon Çelikleri Sfero Soğuk Çekme Boru Taşlanmış Çelik Miller Civa Çeliği Transmisyon Çelikleri Soğuk ve Sıcak Çekme Lama Polietilen 100 Polietilen 300 Polietilen 500 Polietilen 1000 Polietilen 1000 AST Polyamid PA6 Cast Polyamid PA6 G Pom-C PVC PP-H PET PEEK Pleksiglas Fiber Epoxy Mekanik Salmastra PTFE Salmastra Sentetik Salmastra PTFE Bant