5052 Alüminyum Alaşımı: Özellikleri ve Kullanım Alanları

5052 Alüminyum Alaşımı

5052 alüminyum alaşımı, çeşitli uygulamalar için kullanılabilen genel amaçlı bir alaşımdır. Alaşım, dövme, haddeleme, ekstrüzyon ve imalat gibi birçok uygulama için mükemmel bir seçimdir. 

5052, havacılıktan denizciliğe ve ticari inşaata kadar çeşitli uygulamalarda kullanılabilen mükemmel korozyon direncine sahip genel amaçlı bir alaşımdır. İyi korozyon direncine ek olarak, alaşım yüksek sıcaklıklarda iyi bir mukavemete ve iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir. Bu da onu yapısal uygulamalar için popüler bir seçim haline getirir.

5052 Alüminyum Alaşımı, mukavemet, kaynaklanabilirlik ve korozyon direncinin önemli hususlar olduğu havacılık ve diğer yapısal uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.

5052 Alüminyum Alaşımı: Genel Özellikler

5052 Alüminyum Alaşımı, iyi korozyon direnci, orta derecede mukavemet ve iyi şekillendirilebilirlik gerektiren uygulamalar için kullanılabilir. Mükemmel süneklik ve tokluğa sahiptir. 5052 alüminyum alaşımı, mukavemeti, korozyon direncini ve kaynaklanabilirliği birleştiren genel amaçlı bir alaşımdır. Sınıfındaki en popüler alaşımlardan biridir, uçak ve otomotiv parçalarında, ev aletlerinde, bağlantı parçalarında, tekerleklerde ve diğer ürünlerde bulunabilir.

5052 Alüminyum Alaşımı, tuzlu su ortamlarına veya hidroklorik asit ve sodyum hidroksit çözeltisi gibi klorür tuzları içeren kimyasal ortamlara maruz kaldığında mükemmel korozyon direncine sahiptir.

5052 Alüminyum Alaşımı: Bilinmesi Gerekenler

5052 alüminyum alaşımının gücü, 6061 alüminyum alaşımıyla karşılaştırılabilir, ancak 6061’den daha iyi korozyon direncine ve 7075 alüminyum alaşımlarından daha düşük termal genleşme oranlarına sahiptir. Bu, onu şanzımanlar, akslar ve süspansiyon bileşenleri gibi otomotiv parçaları gibi birçok uygulama için ideal bir seçim haline getirir; uçak iniş takımı gibi yapısal bileşenler; hatta çim biçme makinesi bıçakları veya bisiklet çerçeveleri gibi tüketim malları için de uygundur.

Alaşım, mükemmel yorulma mukavemeti ve darbe direnci dahil olmak üzere yüksek mekanik özellikleri ile bilinir. Örneğin, 5052 akma dayanımı, 6061 Alüminyum Alaşımından (en yaygın kullanılan alüminyum alaşımı) %80 daha fazladır. Alaşım ayrıca yüksek bir uzama kapasitesine sahiptir, bu da çatlama veya kırılma olmadan karmaşık şekiller halinde oluşturulabileceği anlamına gelir.

5052 Alüminyum Alaşımı: Avantajları

5052 Alüminyum Alaşımı, havacılık ve uzay endüstrisinde en yaygın kullanılan alaşımlardan biridir ve diğer alaşım türlerine göre birçok avantajı vardır.

Korozyon Direnci

Birincisi, 5052 Alüminyum Alaşım korozyona karşı oldukça dirençlidir, bu da bu alaşımı kullanan uçaklar ve diğer araçlar için daha az bakım demektir. 5052’lik yüksek mukavemet-ağırlık oranı, onu uçaklar için ideal kılar, ancak aynı zamanda çok çeşitli başka uygulamalarda da kullanışlı hale getirir. Yüksek mukavemet-ağırlık oranı, bir uçağın hafif fakat güçlü olması gereken kısımlarında kullanılabileceği anlamına gelir.

Kaynaklanabilirlik

İkinci olarak, 5052 Alüminyum Alaşım mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir, bu da imalat ve onarım işlemleri sırasında çalışmayı kolaylaştırır.

İşlenebilirlik

Üçüncüsü, 5052 iyi şekillendirilebilirliğe ve işlenebilirliğe sahiptir.

5052 Alüminyum Alaşımı: Kullanım Alanları

5052 Alüminyum Alaşımı, çok çeşitli uygulamalarda kullanılan genel amaçlı bir alaşımdır. İyi korozyon direncine, yüksek mukavemete ve iyi işlenebilirliğe sahiptir. Alaşım, uçak ve otomotiv parçalarının yanı sıra diğer birçok ürün için kullanılır. 5052 Alüminyum Alaşım, otomotiv parçalarından mimari uygulamalara kadar uzanan uygulamalarda kullanılan çok yönlü bir alaşımdır. İyi korozyon direncine sahiptir ve kolayca işlenir. 

Alaşım, sert ve dayanıklı parçalar üretmek için ekstrüde edilebilir, dövülebilir ve haddelenebilir. Alaşım, oda sıcaklığında iyi mekanik özelliklere sahiptir ve yüksek sıcaklıklara ısıtıldığında bunları korur. 5052 mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir, ancak kaynak bölgesinde gözenekliliğe neden olan alüminyum oksit oluşturmak için kaynak metali ile reaksiyona girdiği için bakır veya magnezyum içeren dolgu malzemeleri ile kaynak yapılmamalıdır.

5052 Alüminyum Alaşımı: İçeriği

5052, Alüminyum Alaşım 5052, UNS A95052, A95052 Alüminyum ve FO-50-2 gibi diğer isimlerle bilinir. 5052 Alüminyum Alaşımı, oda sıcaklığında minimum 50.000 psi (345 MPa) çekme mukavemetine sahip genel amaçlı, işlenmiş bir alaşımdır. İyi korozyon direncine ve kaynaklanabilirliğe sahiptir, ancak diğer alüminyum alaşımları kadar güçlü değildir.

5052 alüminyum alaşımı %0,5 magnezyum ve %0,2 silikon içerir. Bu elementler, korozyon direncini veya iletkenliğini çok fazla etkilemeden alaşımın mukavemetini artırmaya yardımcı olur. Alaşım ayrıca, metali kablolama veya elektronik muhafazalar gibi elektronik uygulamalar için kullanırken kullanışlı olabilecek, korozyon direncini ve elektrik iletkenliğini artıran yaklaşık %1 bakır içerir.

Bu ürünümüzün teknik özellik sayfasını inceleyebilir, teklif talebinde bulunmak için sitemizdeki “Teklif İste” butonuna basarak formu doldurup bizden talepte bulunabilirsiniz!

Ürün Yelpazemize Göz Atın!

Alüminyum
1050 2007 2011 2014 2017A 2024
2030 3003 5005 5052 5083 5186
5754 6013 6026 6060 6061 6063
6082 7022 7050 7075
Alüminyum
301 (1.4310) 302 (1.4310) 303 (1.4305) 304 (1.4301)
304L (1.4307) 310 (1.4845) 316 (1.4401) 316L (1.4404)
420 (1.4021) 431 (1.4057) 440M (1.4116N)
630 (1.4542) 17-4 PH 1.4545 PH 13-8 Mo (1.4534)
Paslanmaz Çelikler
CuSn12 CuSn14 Mangan Bronz
Bronz
CuCo2Be (Kobalt-Bakır-Berilyum) Puntalık Bakır
Bakır
Soğuk İş Takım Çelikleri
1,2080 1,2379 1,2842
Sıcak İş Takım Çelikleri
1,2344 1,2365 1,2714 1,2367
Plastik Kalıp Çelikleri
1,2312 1,2738 1,2311 1,2316
Takım Çelikleri
Fosfor Bronz Pirinç İmalat Çelikleri Islah Çelikleri Otomat Çelikleri Rulman Çeliği Sementasyon Çelikleri Sfero Soğuk Çekme Boru Taşlanmış Çelik Miller Civa Çeliği Transmisyon Çelikleri Soğuk ve Sıcak Çekme Lama Polietilen 100 Polietilen 300 Polietilen 500 Polietilen 1000 Polietilen 1000 AST Polyamid PA6 Cast Polyamid PA6 G Pom-C PVC PP-H PET PEEK Pleksiglas Fiber Epoxy Mekanik Salmastra PTFE Salmastra Sentetik Salmastra PTFE Bant