DEMİR DIŞI RENKLİ METALLER

PASLANMAZ ÇELİKLER

DEMİR DIŞI RENKLİ METALLER

PASLANMAZ ÇELİKLER

Paslanmaz terimi, minimum %10,5 Krom gerektiren paslanmaz çelik için genel bir terimdir. Çelikteki krom içeriği, metalin aşınmasını önlemek için metal yüzeyinde ince bir krom oksit tabakası oluşturduğundan oldukça önemlidir

Paslanmaz Çelik Nedir?

Paslanmaz çelikler, minimum %10,5 krom içeriğine sahip olan ve korozyona dayanıklı çelikler grubudur. Bu da içeriğindeki krom seviyelerini de içeren bazı takım çelikleri de dahil olmak üzere başka çeliklerde paslanmaz kategorisinde değerlendirilir. Bu çelikler ve paslanmaz çelikler arasındaki en büyük fark, paslanmaz çeliklerde esas olarak korozyon direncini geliştirmek için belirli bir oranda krom eklenmesinden ileri gelir.

Paslanmaz çelikler için Avrupa standardı EN 10088 (İngiltere’de BS EN 10088 olarak yayınlanmıştır), paslanmaz çelikleri, korozyon direncinin gerekli olduğu uygulamalarda kullanım için minimum (Krom değeri) %10,5 olan çelikler olarak tanımlar.

Ticari olarak temin edilebilen birçok paslanmaz çelik, bu minimum krom seviyesinden fazlasını içerir ve ayrıca, nikel, molibden, titanyum, niyobyum vb. dahil olmak üzere değişen miktarlarda diğer alaşım ilavelerini içerirler. Bu ilaveler, yalnızca çeliğin korozyon direncini arttırmak için değil, aynı zamanda mekanik mukavemet, sertlik, tokluk, manyetik özellikler vb. diğer özellikleri geliştirmek veya şekillendirilebilirlik, işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik dahil olmak üzere çalışma özelliklerini değiştirmek için eklenir.

Paslanmaz çelikler ayrıca mükemmel oksidasyon direncine sahip oldukları için ısıya dayanıklı ve kriyojenik uygulamalarda da kullanılabilir. Bu özel çelikler genellikle ısıya dayanıklılık özelliklerini geliştirmek için geliştirilmiş krom seviyelerine sahiptir. BS EN 10095 standardı kapsamındadırlar.

Çeşitli paslanmaz çeliklerin imalat ve kullanım sırasındaki davranışı sadece kimyasal bileşimlerine değil, aynı zamanda imal edilen parçaların tasarımına ve yüzey kalitesine de bağlıdır. Bu konuda dikkatli olmak en uygun çelik kalitesi, tasarım ve yüzey kalitesi seçimi, paslanmaz çeliklerin başarılı bir şekilde uygulanması için hayati öneme sahiptir.

Ürünlerimiz

Ürünlerimiz

Kalitelerimiz
301 (1.4310) 302 (1.4310) 303 (1.4305)
304 (1.4301) 304L (1.4307) 310 (1.4845)
316 (1.4401) 316L (1.4404) 420 (1.4021)
431 (1.4057) 440M (1.4116N) 630 (1.4542) 17-4 PH
1.4545 PH 13-8 Mo (1.4534)

301 (1.4310)

Detaylı Bilgi

302 (1.4310)

Detaylı Bilgi

303 (1.4305)

Detaylı Bilgi

304 (1.4301)

Detaylı Bilgi

304L (1.4307)

Detaylı Bilgi

310 (1.4845)

Detaylı Bilgi

316 (1.4401)

Detaylı Bilgi

316L (1.4404)

Detaylı Bilgi

420 (1.4021)

Detaylı Bilgi

431 (1.4057)

Detaylı Bilgi

440M (1.4116N)

Detaylı Bilgi

630 (1.4542) 17-4 PH

Detaylı Bilgi

1.4545

Detaylı Bilgi

PH 13-8 Mo (1.4534)

Detaylı Bilgi

Paslanmaz Çelik Çeşitleri Nelerdir?

Paslanmaz çeliklerin metalurjik (atomik) yapılarını yansıtan “aile” isimleri vardır.

Genellikle aile olarak adlandırılan bu gruplamalar şunlardır:

  • Ferritik (Ferritic)
  • Östenitik (Austenitic)
  • Dublex (ferritic-ausenitic)
  • Martensitik ve çökelme sertleşmesi

Her ailenin ana özellikleri şunlardır:

Ferritik (Ferritic)

  • Manyetik
  • Düşük karbonlu
  • Krom ana alaşım elementi, tipik olarak %10,5-17 aralığında
  • Isıl işlemle sertleştirilemez
  • Tipik kaliteler 409 (1.4512), 430 (1.4016)

Östenitik (Austenitic)

  • Manyetik olmayan (tamamen yumuşatıldığında)

  • Düşük karbonlu Krom içeriği tipik olarak %16-20

  • Nikel içeriği tipik olarak %7-13

  • Isıl işlemle sertleştirilemez, ancak soğuk işlem sırasında önemli ölçüde güçlenir

  • Tipik kaliteler 304 (1.4301), 316 (1.4401)

Dubleks

  • Manyetik

  • Düşük karbonlu

  • Krom içeriği tipik olarak %21-26

  • Nikel içeriği tipik olarak %3.5-6.5

  • Azot içeriği, tipik olarak %0.05-0.40

  • Isıl işlemle sertleştirilemez, ancak ferritik veya östenitik paslanmaz çeliklerden daha yüksek tavlanmış mukavemet seviyeleri gösterir

  • Tipik kalite 2205 (1.4462)

Martensitik ve Çökeltme Sertleşmesi

  • Manyetik veya manyetik olmayan
  • Karbon %0.95’e kadar çıkabilir
  • Krom içeriği tipik olarak %12.0-17
  • Nikel içeriği tipik olarak %2-7
  • Çökelme sertleştirmesi türleri ayrıca alüminyum veya bakır içerir Isıl işlemle sertleştirilebilir
  • Tipik kaliteler 420 (1.4021), 17/4PH (1.4542)

Paslanmaz Çeliklerin Fiziksel Özellikleri Nelerdir?

Korozyon direncine ek olarak, belirli paslanmaz çelik kaliteleri, hizmette veya imalat sırasında faydalı olabilecek başka özelliklere de sahiptir. Bu özellikler, aileler ve çeşitli dereceler arasında büyük farklılıklar gösterebilir ve şunları içerir:

Mekanik Dayanım

Ferritik (yaklaşık 500 MPa) ve östenitik (yaklaşık 600 MPa) paslanmaz çeliklerin mekanik mukavemeti, düşük alaşımlı çeliklere benzer. Östenitik çelikler, sıcaklık artışları ile ferritik paslanmaz çelikler veya paslanmaz olmayan yapı çeliklerinden daha iyi mukavemetlerini korurlar. Bu durum östenitik paslanmaz çelikleri yangına ve ısıya dayanıklı uygulamalar için iyi seçimler yapar.

Dubleks çelikler, yaklaşık 450 MPa akma mukavemeti ve 700 MPa çekme mukavemeti ile bu diğer çeliklerin yaklaşık iki katı kadar mukavemete sahiptir. Nitrojen içerikleri ile birlikte ferritik ve ostenitik karışımdan oluşan karışık yapıları bu yüksek mukavemet seviyelerini geliştirir.

Martensitik ve çökelme ile sertleşen çeliklerin mukavemeti, ısıl işlemle geniş bir aralıkta değiştirilebilir. Özellikle çökelme sertleştirme türleri, 1100 MPa’ya kadar çok yüksek mukavemet seviyelerine sahiptir.

Sertlik

Sertlik, girintiye veya çizilmeye karşı direnç, ferritik, östenitik ve dubleks aile kaliteleri gibi tüm “yumuşatılmış” çelikler için benzerdir. Yalnızca gelişmiş karbon seviyelerine sahip martensitik kaliteler sertleştirilebilir. 440C (1.4125) gibi kaliteler yaklaşık 60 HRC’ye (Rockwell C) kadar sertleştirilebilir. Buna karşılık, çökelme sertleştirme dereceleri, isimlerine rağmen, sertlikten ziyade esas olarak ısıl işleme tabi tutulabilir güçleri için kullanılır.

Korozyon Direnci

Tüm paslanmaz çelikler bir miktar korozyona dayanabilir. Korozyon saldırısını alabileceği çok çeşitli hizmet ortamları, farklı biçimler ve konumlar vardır. Bu da dört ana paslanmaz çelik çeşidinin olmasının ve her birinin kendi kalite aralığına sahip olmasının esas nedenidir. Paslanmaz çeliklerin tümü, korozyona dayanıklı, sıkıca yapışan, krom açısından zengin bir pasif katmana sahiptir.

Sertleştirme

Sertleştirme, bir malzemenin (“soğuk” işlendiğinden) mukavemet ve sertlikteki kademeli artışıdır. Çoğu metal, soğuk şekillendirme, bükme veya işleme gibi işlemler sırasında bir dereceye kadar sertleşir.

Östenitik paslanmaz çeliklerin sertleşme oranı diğer metallerin çoğundan daha yüksektir. Bunun nedeni, ostenitin bir kısmı daha güçlü martenzit bileşenine dönüştüğü içindir. Bu da çelikteki yapısal değişikliklerdir.

Sertleştirme hem dezavantaj hem de avantaj olabilir. İşleme sırasında istenmeyen bir durumdur, ancak çalışma sırasında erken arızayı geciktirebileceği bazı soğuk çekme işlemleri sırasında avantajlıdır.

Aşamalar arası tavlama işlemlerine genellikle ihtiyaç duyulur, ancak ciddi şekilde çekilmiş veya karmaşık şekilli parçalar üretilirken. Soğuk işlemenin etkileri, yaklaşık 1050°C’de tavlama ısıl işlemleriyle tersine çevrilebilir.

Manyetik Geçirgenlik

Manyetik geçirgenlik, kalıcı bir mıknatısın çekiciliğinin bir ölçüsüdür. Birçok metal de dahil olmak üzere çoğu malzeme bir mıknatıs tarafından çekilmez. Ortak istisna, aynı zamanda mıknatısa dönüştürülebilen, yani elektrik alanları tarafından manyetize edilebilen ve demanyetize edilebilen demir ve çoğu çelikten kaynaklanır.

Yumuşatılmış östenitik çelikler bu şekilde davranmazlar. 1.005 civarında göreceli geçirgenlik değerleri ile çok düşük manyetik geçirgenliğe sahiptirler. Ferritik ve martensitik paslanmaz çelikler, aksine, 15 civarında nispi geçirgenlik değerlerine sahiptir. Bu çok düşük nispi geçirgenlik ile östenitik paslanmaz çelikler, manyetik alan girişimine karşı çok hassas olan ancak aynı zamanda korozyona dayanıklı olması gereken ekipmanlarda kullanılabilir.

Bu uygulamalar, tıbbi vücut tarayıcı gövdelerini ve deniz mayın tarama gemisi ekipmanını içerir. Ek nitrojen içeriği ile 316LN (1.4406) sınıfı bu tür uygulamalar için çok uygundur. Sertleştirme işlemi uygulanmış östenitiklerin biraz manyetik olabileceğine dikkat edilmelidir.

Paslanmaz Çelik ürünlerimizin teknik ve fiziksel özelliklerinin yer aldığı tablolar için aşağıdaki butona tıklayın!

Ferritik ve Martensitik

Standartlar
Kimyasal Kompozisyon
Mekanik Karakteristikler
DIN 17440/17441
W. Nr Alman
AISI Amerikan
BSI İngiliz
JIS Japon
C (max.)
Cr
Ni
Mo
Diğer
Çekme mukavemeti (N/mm²)
Akma mukavemeti (N/mm²)
Uzama (%)
Sertlik(HB) max.
X10 Cr13
1.4006
410
410S21
SUS4105
0.12
13
450-650
220
20
185
X20 Cr13
1.4021
420
420S29
SUS420J1
0.20
13
420-560
225
14
220
X6 Cr17
1.4016
430
430S15
0.08
17
450-600
270
20
180
X10 Cr AL24
1.4749
446
SUS430
0.18
25
500-700
230
20
180
X5 CrNi 18.10
1.4301
304
304S15
SUS304
0.07
18.5
9.5
500-700
230
45
180
KaliteOda SıcaklığıYüksek SıcaklıktaKullanım LimitiÜretim LimitiKullanım Alanları
410 Zayıf sulandırılmış asitlere, klorlanmış veya havası alınmış sulara iyi dayanaklık gösterir.Yaklaşık 700°C'ye kadar oksidasyona dayanıklılığı iyidir.Özellikle oksitleyici ortamda klorite çok hassastır. Düşük sıcaklıklarda kırılgandır.200-300°C'lik ön ısıtmadan sonra tig kaynağı yapılabilir. 650°C'de tavlanır.Petro kimya sektörlerinde borulama, ısı değiştirgeçlerinde; buhar ve su vanalarında fittingslerde, mutfak aletleri ve spor ekipmanlarında.
420Zayıf veya sulandırılmış asitlere karşı iyi dayanaklılık, su verme ve menevişleme sonrasında mükemmel mekanik özellikler gösterir.Yaklaşık 700°C'ye kadar oksidasyona dayanıklılığı iyidir.Özellikle oksitleyici ortamda klorite çok hassastır. Düşük sıcaklıklarda kırılgandır.200-300°C'lik ön ısıtmadan sonra tig kaynağı yapılabilir. 650°C'de tavlanır.Karbondioksit ve kirlenmiş petrol kuyularında dişli boru yapımında
430Korozyona, 410 ve 420 kaliteden daha iyi dayanıklıdır. Kloritsiz asit oksidiyonlarına iyi dayanaklılık gösterir.Yaklaşık 800°C'ye kadar oksidasyona dayanıklılığı iyidir.Özellikle oksitleyici ortamda klorite çok hassastır. Düşük sıcaklıklarda kırılgandır.200-300°C'lik ön ısıtmadan sonra tig kaynağı yapılabilir. 700-800°C'de tavlanır.Yüksek sıcaklıktaki susuz ortamlarda, petrokimya sektöründe, ısı değiştirgeçlerinde ve ısı rekuperatörlerinde
304Atmosferik korozyona, nötr nemli ortamlara, alkalin korozyonuna, kloritsiz asit ortamlarına karşı dayanıklıdır. Bütün sıcaklıklarda işlenebilir ve yumuşaktır.Yaklaşık 900°C'ye kadar oksidasyona dayanıklılığı iyi olup, çok iyi mekanik sürtünme dayanıklılığına sahiptir.600-800 °C arasında özellikle oksitli ve sıcak nemli klorid ortamlarda iç yapı gerilme korozyon çatlağına sebep olur.Kaynak yapılabilir fakat iç yapı bozulabilir. Ayrıca bükülebilir ve genişletilebilir.Kimya, petrokimya sektörlerinde ve kazanlarda boru ve ısı değiştirgeçlerinde kullanılır. Ev aletleri endüstriyel mutfaklar ve otomotiv sektöründe

Östenitik

Standartlar
Kimyasal Kompozisyon
Mekanik Karakteristikler
DIN 17440/17441
W. Nr Alman
AISI Amerikan
BSI İngiliz
JIS Japon
C (max.)
Cr
Ni
Mo
Diğer
Çekme mukavemeti (N/mm²)
Akma mukavemeti (N/mm²)
Uzama (%)
Sertlik(HB) max.
X2 CrNi 19.11
1.4306
304L
304S12
SUS304L
0.03
19
11
460-680
215
40
202
X6 CrNiTi 18.10
1.4541
321
321S12
SUS312
0.08
18.5
10.5
460-680
210
45
183
X6 CrNiNb 18.10
1.4550
347
347S17
SUS347
0.08
18.5
11
500-750
205
35
217
X5 CrNiMo 17.12.2
1.4401
316
316S16
SUS316
0.07
17
11.50
2.25
510-710
205
40
190
X5 CrNiMo 17.13.3
1.4403- 1.4436
316
316S18
SUS316
0.07
17
12
2.75
510-710
205
40
217
X2 CrNiMo 17.13.2
1.4404
316L
316S12
SUS316L
0.03
17
12
2.25
490-690
190
40
217
X2 CrNiMo 18.14.3
1.4435
316L
316S14
SUS316L
0.03
17
12.50
2.75
490-690
190
40
217
X6 CrNiMoTi 17.12.2
1,4571
316Ti
320S17
Add New
0.08
17
11.50
2.25
500-730
210
40
217
X2 CrNiMoTi 17.16.4
1.4438
317L
317S16
SUS317L
0.03
18
14.50
3.50
500-700
195
34
217
X6 CrNi 23.14
1.4833
309S
309S24
SUS3O9TB
0.08
23
13
500-750
210
26
180
X12 CrNi 25.21
1.4845
310S
310S24
SUS310TB
0.08
25
20
500-750
210
26
192
KaliteOda SıcaklığıYüksek SıcaklıktaKullanım LimitiÜretim LimitiKullanım Alanları
304L304 kalitenin düşük karbonlu şeklidir. İç yapı değişmelerine karşı dayanımı yüksektir. Özellikle nitrik aside karşı direnci iyidir.900 °C'ye kadar olan yüksek ısı oksidasyonuna karşı dayanıklılığı iyidir. Sürtünme dayanıklılığı: 500 °C üzerinde garanti edilemez.Gerilme korozyon çatlağına (SCC) karşı dayanaklılığı iyidir.Isıl işlem yapmadan kaynak yapılabilir, bükülebilir ve genişletilebilir.Kimya, petrokimya ve yiyecek endüstrilerinde boru ve ısı değiştirgeçlerinde süt üretim ekipmanlarında, kâğıt sanayi, nitrik asit ünitelerinde, sabun ve deri sanayinde.
321304 kaliteye benzeyen genel korozyon özeliklerine sahiptir. İç yapı korozyonuna karşı hassasiyeti titanyum stabilizasyonu ile giderilmiştir. Bütün ısılarda yumuşaktır.900 °C'ye kadar olan yüksek ısı oksidasyonuna karşı dayanıklılığı iyidir. Çok iyi mekanik ve sürtünme dayanaklılığına sahiptir.Gerilme korozyon çatlağına hassastır.Isıl işlem yapmadan kaynak yapılabilir, bükülebilir ve genişletilebilir.Kimya ve petrokimya sanayinde kazanlarda ve süper ısıtıcılarda kullanılabilir.
316Molibdenin varlığı nemli klorid çevrelerde haddeden çekilmiş 304 kaliteye nazaran her tür sıcaklıkta daha iyi cevap verir.900 °C'ye kadar olan sıcaklıkta yüksek ısı oksidasyonuna karşı dayanıklılığı iyidir. Mekanik özelliği ve çekme mukavemeti iyidir.Gerilme korozyon çatlağına (SCC) ve iç korozyona karşı dayanıklılığı iyidir.Tig ve Mig kaynağı yapılabilir, iyi bükülebilir ve uzayabilir.Sıcağa mukavim eşanjörlerde, kimya sanayinde petrokimya sanayinde kullanılan buhar kazanlarında, meyve suyu ve likör üretimi ile et isleme ünitelerinde kullanılır.
316L316 kalitesinin düşük karbonlu kompozisyonudur. İç korozyona karşı duyarlı değildir. Bütün sıcaklıklarda yumuşaktır.900 °C'ye kadar olan sıcaklıkta yüksek ısı oksidasyonuna karşı dayanıklılığı iyidir. Fakat 500°C üzerinde sürtünme kabiliyeti düşüktür.316 kalite gibi gerilme korozyon çatlağına duyarlıdır. Mekanik özellikleri 316 kaliteden daha azdır.Kaynak yapılabilir, bükülebilir ve genişletilebilir.Kimya petrokimya ve gıda endüstrisinde ısı değiştirgeç borularında suni ipek sanayi, süthane ekipmanlarında ve nükleer mühendislik uygulamalarında
316Ti316 kalitenin titanyum stabile şeklidir. 316 kaliteye benzer genel korozyon dayanaklılığına sahiptir. İç korozyona karşı duyarlı değildir. Bütün sıcaklıklarda yumuşaktır.900 °C'ye kadar olan sıcaklıkta yüksek ısı oksidasyonuna karşı dayanıklılığı iyidir. Sürtünme kabiliyeti yüksektir.Gerilme korozyon çatlağına duyarlıdır.Isıl işlem yapmadan kaynak yapılabilir, bükülebilir ve genişletilebilir.Kimya, petrokimya ve gıda endüstrisinde bor ve ısı değiştirgeçlerinde kazan ve fırıncılarda, vernik ve motor yakıtı endüstrilerinde pompa kompresör parçaları ve nükleer mühendislik uygulamalarında
317L316 kalitenin molibdeni daha fazla seklidir. Klotritlere, sülfürik ve fosforik aside daha fazla dayanıklıdır.316L kaliteye benzer özelliklere sahiptir.Gerilme korozyon çatlağına ve sigma oluşumuna karşı hassastır.Isıl işlem yapmadan kaynak yapılabilir, bükülebilir ve genişletilebilir.Boru ve ısı değişgeçlerinde
309 ve 31025/20 paslanmaz çelik ve düşük karbon içeriğiyle yüksek sıcaklıklarda ve nemli ortamlarda tercih edilir.Tipik ateşe dayanıklı kalite yaklaşık 1100 °C'ye kadar olan oksidasyona karşı mükemmel dayanıklıdır. 800 °C'ye kadar sürtünme kabiliyeti yüksektir.900 °C'den fazla sıcaklıklarda devamlı çalışma durumunda sigma oluşumuna yol açar. Bu da iç korozyona karşı duyarlı hale getirir.Kaynak yapılabilir, fakat iç korozyon olabilir.Kimya ve petrokimya endüstrisinde ısı değişgeçlerinde ve fırın tüplerinde