5083 Alüminyum Alaşımı: Özellikleri ve Kullanım Alanları

5083-alüminyum-alaşımı

5083 alüminyum alaşımı, iyi kaynaklanabilirlik, mukavemet ve yorulma direncine sahip yüksek mukavemetli bir alüminyum alaşımdır. Otomotiv uygulamalarında, havacılık bileşenlerinde ve diğer yapısal kullanımlarda kullanılmıştır.

5083 alüminyum alaşımı, iyi kaynaklanabilirlik, şekillendirilebilirlik ve işlenebilirlik özelliklerine sahip genel amaçlı bir alaşımdır. Alaşım, yüksek mukavemet ve orta derecede yüksek korozyon direnci gerektiren parçalar için kullanılır. 70 ksi (483 MPa) nihai çekme dayanımına ve 50 ksi (345 MPa) akma dayanımına sahiptir. Alaşım, soğuk işleme ile sertleştirilebilir ve orta derecede soğuk işlemeyi takiben yüksek basınç akma dayanımı geliştirir.

5083 alüminyum alaşımı, metal dünyasının en güçlüsüdür ve bunda şaşılacak bir şey yoktur. Bu alaşım, onu birçok endüstride kullanım için ideal kılan bir dizi özelliğe sahiptir. İşte sadece birkaçı:

  1. Uçak yapımı gibi yüksek mukavemetli uygulamalar için ideal bir seçim yapan iyi bir mukavemet ve tokluğa sahiptir.
  2. Mükemmel korozyon direncine ve kaynaklanabilirliğe sahiptir.
  3. Alaşımın işlenmesi genellikle benzer mukavemete sahip diğer alaşımlardan daha kolaydır.

5083 Alüminyum Alaşımı: Genel Özellikler

Alaşım, minimum 48 ksi çekme mukavemeti ile oda sıcaklığında iyi mekanik özelliklere sahiptir. Ayrıca, 25 mm’de (0,01 inç) ölçüldüğünde yaklaşık 66 Btu/ft2*h/F (3,5 W/mK) değerinde yüksek bir termal iletkenliğe sahiptir.

5083 alaşımı, 2024’ten sonra en yaygın ikinci alüminyum alaşımıdır. Mukavemet, kaynaklanabilirlik ve korozyon direncinin iyi bir kombinasyonuna sahiptir. 5083, artan mukavemet için ısıl işlem görebilen bir çökelme sertleştirme alaşımıdır.

5083 Alüminyum Alaşımı: Bilinmesi Gerekenler

5083 alaşımının artan mukavemeti, payandalar ve tekerlekler gibi uçak iniş takımı parçalarında kullanım için ideal hale getirdi. Bu mukavemetinden dolayı uçak kapıları ve gövde çerçeveleri gibi yüksek mukavemet-ağırlık oranları gerektiren diğer uygulamalarda da kullanılır. 5083 alüminyum alaşımı, havacılık uygulamalarının yanı sıra otomotiv motor blokları ve radyatörler gibi yüksek korozyon direnci veya yüksek ısı direnci gerektiren parçalar için sıklıkla kullanılır.

5083 alüminyum alaşımı, genellikle yapısal uygulamalar için kullanılan çok yönlü, yüksek mukavemetli bir alaşımdır. İyi mekanik özelliklere sahiptir ve en yaygın kaynak işlemleri kullanılarak kaynak yapılabilir. 5083 alüminyum alaşımı, tüpler, borular, sac levhalar ve dövmeler dahil olmak üzere çeşitli şekillerde oluşturulabilir.

5083 Alüminyum Alaşımı: Avantajları

Bu alaşım, yüksek sıcaklıklarda mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve kaynaklanabilirliği, onu hem ekstrüde şekiller hem de dökümler için kullanışlı kılar. 

Bu alaşım, uçak parçaları ve otomobil bileşenleri dahil olmak üzere geniş bir uygulama alanına sahiptir. Bu alaşım aynı zamanda inşaat sektöründe ve ısı eşanjörü olarak da kullanılmaktadır. Mükemmel bir elektrik iletkeni olduğu için elektrik uygulamalarında kullanılabilir. 5083 alüminyum alaşımının avantajlarından bazıları şunlardır:

  1. Benzer uygulamalar için kullanılan diğer alaşımlara göre yüksek mukavemete sahiptir.
  2. Benzer uygulamalar için kullanılan diğer alaşımlara kıyasla iyi bir korozyon direncine sahiptir.
  3. Benzer uygulamalarda kullanılan diğer alaşımlara göre iyi kaynaklanabilirlik özelliğine sahiptir.

5083 Alüminyum Alaşımı: Kullanım Alanları

Bu alaşım, havacılık ve otomotiv endüstrilerinde çeşitli uygulamalar için kullanılabilen ekstrüde edilmiş bir alaşımdır. Bu alaşım P20, T4 ve T6 temperleri kullanılarak üretilir ve levha, levha, şerit ve ekstrüzyon olarak mevcuttur.

5083 alüminyum alaşımı, yaygın olarak kullanılan yüksek mukavemetli, düşük alaşımlı bir alüminyum alaşımıdır. %2 silikon, %2 magnezyum, %2 krom ve %1,5 bakır içerir. Ayrıca 2,7 g/cm3 yoğunluğa sahiptir. 5083 alüminyum alaşımı, 1940’lardan beri havacılık endüstrisinde kullanılan 5086 alaşımının yerini almak üzere 1963 yılında Alcoa tarafından piyasaya sürüldü. 

5083 Alüminyum Alaşımı: İçeriği

Alaşım, mukavemetini ve sertliğini veren az miktarda magnezyum ve silikon içerir. Manganez ilavesi, alaşımı 5000 serisindeki diğer alaşımlardan daha güçlü ve korozyona karşı daha dirençli hale getirir. 5083 alüminyum alaşımı, gaz tungsten ark kaynağı (GTAW) ve korumalı metal ark kaynağı (SMAW) gibi yaygın yöntemlerle ve ayrıca diğer yöntemlerle kolayca kaynaklanır. Ayrıca eğirme, damgalama, şekillendirme, bükme ve perçinleme gibi geleneksel yöntemler kullanılarak da üretilebilir.

Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü (AISI), 5083’ü hem atmosferik ortamlarda hem de tuz püskürtme testinde iyi genel korozyon direncine sahip bir alaşım olarak listeler. American Society for Testing Materials (ASTM), kuru atmosferlerde 400 santigrat dereceye kadar sıcaklıklarda oksidasyona karşı direnç için “iyi” olarak derecelendirir.

Ürün Yelpazemize Göz Atın!

Alüminyum
1050 2007 2011 2014 2017A 2024
2030 3003 5005 5052 5083 5186
5754 6013 6026 6060 6061 6063
6082 7022 7050 7075
Alüminyum
301 (1.4310) 302 (1.4310) 303 (1.4305) 304 (1.4301)
304L (1.4307) 310 (1.4845) 316 (1.4401) 316L (1.4404)
420 (1.4021) 431 (1.4057) 440M (1.4116N)
630 (1.4542) 17-4 PH 1.4545 PH 13-8 Mo (1.4534)
Paslanmaz Çelikler
CuSn12 CuSn14 Mangan Bronz
Bronz
CuCo2Be (Kobalt-Bakır-Berilyum) Puntalık Bakır
Bakır
Soğuk İş Takım Çelikleri
1,2080 1,2379 1,2842
Sıcak İş Takım Çelikleri
1,2344 1,2365 1,2714 1,2367
Plastik Kalıp Çelikleri
1,2312 1,2738 1,2311 1,2316
Takım Çelikleri
Fosfor Bronz Pirinç İmalat Çelikleri Islah Çelikleri Otomat Çelikleri Rulman Çeliği Sementasyon Çelikleri Sfero Soğuk Çekme Boru Taşlanmış Çelik Miller Civa Çeliği Transmisyon Çelikleri Soğuk ve Sıcak Çekme Lama Polietilen 100 Polietilen 300 Polietilen 500 Polietilen 1000 Polietilen 1000 AST Polyamid PA6 Cast Polyamid PA6 G Pom-C PVC PP-H PET PEEK Pleksiglas Fiber Epoxy Mekanik Salmastra PTFE Salmastra Sentetik Salmastra PTFE Bant