2011 Alüminyum Alaşımı: Özellikleri ve Kullanım Alanları

2011-Alüminyum-Alaşımı

2011 alüminyum alaşımı, endüstride birçok uygulamaya sahip, yaygın olarak kullanılan bir alüminyum alaşımıdır. 2011 alüminyum alaşımının özellikleri, onu birçok uygulama için mükemmel bir seçim haline getiriyor.

Alüminyum alaşımları çok çeşitli uygulamalarda kullanılır. Çalışması kolay, yüksek mukavemetli, kaynaklanabilir, korozyona dayanıklı bir malzemedir. Bu alaşımlar saf alüminyumdan ve bakır, magnezyum, manganez ve çinko gibi diğer elementlerden yapılır. Bu elementlerin eklenmesi, alüminyumun mukavemetini ve korozyon direncini arttırır. Daha yüksek mukavemete sahip alaşımlar, havacılık ve uzay ve ulaşım gibi yüksek sertlik gerektiren uygulamalar için kullanılır.

Bu alaşım aynı zamanda mükemmel ısı iletkenliği sağlayan bakır içerir ve kaynak işlemlerinden sonra soğuma sırasında herhangi bir deformasyon sorunu veya çatlama olmadan oda sıcaklığında çalışılmasına izin verir. Bu alaşım, otomotiv parçaları, spor malzemeleri ve inşaat ekipmanları dahil olmak üzere birçok uygulama için uygun hale getiren iyi mukavemet özelliklerine sahiptir.

2011 Alüminyum Alaşımı: Öne Çıkan Ayrıntılar

2011 alüminyum alaşımı, 2011 yılında Alcoa şirketi tarafından geliştirildi ve o zamandan beri kullanılıyor. Başlangıçta uçaklarda kullanılmak üzere tasarlanmıştı, ancak şimdi diğer birçok üründe de yerini aldı. 2011 alüminyum alaşımı, olağanüstü korozyon direncine sahip bir alaşımdır. Korozyon direncini arttırmak için az miktarda silikon, magnezyum ve manganez içerir.

2011 alüminyum alaşımı son derece zayıf kaynaklanabilirliğe sahiptir ve bu nedenle kaynak yapılması önerilmez. Bununla birlikte, işlenmiş parçalar için kullanıldığı için, bu alaşımı kaynaklamaya nadiren ihtiyaç vardır.

2011 Alüminyum Alaşımı: Genel Özellikler

2011 alüminyum alaşımı, son derece iyi işleyen yüksek mekanik dayanımlı bir alaşımdır. Genellikle Serbest İşleme Alaşımı veya ‘FMA’ olarak adlandırılır ve otomatik torna tezgahlarında kullanım için çok uygundur.

2011 alüminyum alaşımı, mükemmel kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik özelliklerine sahip soğuk ekstrüde edilmiş bir alaşımdır. Bu nedenle otomotiv bileşenleri, dökümler, dövmeler, ekstrüzyonlar ve yapısal şekiller gibi birçok uygulamada yaygın olarak kullanılmaktadır. Alaşım, kapı çerçeveleri, pencereler ve kapılar gibi inşaat uygulamaları için de kullanılabilir.

2011 Alüminyum Alaşımı: İçerik

Bu alaşım %75 alüminyum ve %25 bakırdan oluşmaktadır. Bu, onu havacılık uygulamalarında (ağırlığın önemli bir sorun olduğu) kullanım için ideal kılan yüksek bir ağırlık-ağırlık oranı sağlar. Ayrıca 2011P Alüminyum Alaşımlı veya 2011T Alüminyum Alaşımlı gibi diğer alaşımlara göre korozyona karşı daha dayanıklı olmasını sağlar, bu nedenle genellikle tuzlu su veya asidik çözeltiler gibi zorlu ortamlara maruz kalabilecekleri uygulamalarda kullanılır.

Alaşımlar iki veya daha fazla metalin karışımlarıdır. 2011 alüminyum alaşımı durumunda, %99 alüminyum ve %1 magnezyumdan yapılmıştır. Erime sıcaklığı 1.450 Fahrenheit derece ve santimetreküp başına 2.7 gram yoğunluğa sahiptir. 2011-T6, 2011-T61, 2011-T64 gibi alaşımların imalatında kullanılır. Alüminyum alaşımı 2011, havacılık ve otomotiv endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan yüksek mukavemetli, düşük alaşımlı bir alüminyumdur.

2011 Alüminyum Alaşımı: Kullanım Alanları

Alüminyum alaşımı 2011, parçaların tekrarlı işleme ile üretilmesini gerektiren uygulamalarda kullanılır. Yüksek hızlarda işleme, kolayca çıkarılabilen ince talaşlar üretir. Mükemmel işleme özellikleri, karmaşık ve ayrıntılı parçaların üretilmesine olanak tanır. Bazı durumlarda Alüminyum alaşım 2011, takımda değişiklik yapılmasına gerek kalmadan serbest işleme pirincinin yerini alabilir.

2011 alüminyum alaşımı uçak, araba, kamyon ve endüstriyel makineler başta olmak üzere birçok ürünün imalatında kullanılmıştır. Yüksek mukavemet-ağırlık oranına sahiptir ve korozyona karşı dayanıklıdır. Bu alaşımın en yaygın kullanımı uçak yapımında ve havacılık uygulamalarındadır. Alaşım 2011, iyi bir korozyon direncine sahiptir ve çeşitli ortamlarda kullanılabilir. Mükemmel şekillendirme özelliklerine sahiptir, ancak korozyon direnci diğer alaşımlar kadar iyi değildir.

2011 Alüminyum Alaşımı: Önemli Avantajlar

Alüminyum, yer kabuğunda en bol bulunan metaldir ve çeşitli kullanımları vardır. Alüminyum, geniş bir uygulama yelpazesinde kullanılmasının yanı sıra, elektrik ve ısıyı da etkili bir şekilde iletir. 2011 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet-ağırlık oranı ve mükemmel korozyon direnci nedeniyle dünyada en yaygın kullanılan alaşımlardan biridir.

2007 Alüminyum Alaşımı birçok farklı avantajla birlikte gelir:

1-  Oda sıcaklığında iyi mukavemete ve yüksek mekanik özelliklere sahiptir.

2-  Mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir ve birçok farklı proseste kullanılabilir.

3-  Deniz suyu ve diğer asitler tarafından korozyona karşı yüksek dirence sahiptir, bu da onu denizcilik uygulamaları için kullanışlı kılar.

4-  İyi işlenebilirliğe sahiptir.

2007 Alüminyum Alaşımı ihtiyaçlarınız ve genel alüminyum ihtiyaçlarınız için hemen bize ulaşın!

Ürün Yelpazemize Göz Atın!

Alüminyum
1050 2007 2011 2014 2017A 2024
2030 3003 5005 5052 5083 5186
5754 6013 6026 6060 6061 6063
6082 7022 7050 7075
Alüminyum
301 (1.4310) 302 (1.4310) 303 (1.4305) 304 (1.4301)
304L (1.4307) 310 (1.4845) 316 (1.4401) 316L (1.4404)
420 (1.4021) 431 (1.4057) 440M (1.4116N)
630 (1.4542) 17-4 PH 1.4545 PH 13-8 Mo (1.4534)
Paslanmaz Çelikler
CuSn12 CuSn14 Mangan Bronz
Bronz
CuCo2Be (Kobalt-Bakır-Berilyum) Puntalık Bakır
Bakır
Soğuk İş Takım Çelikleri
1,2080 1,2379 1,2842
Sıcak İş Takım Çelikleri
1,2344 1,2365 1,2714 1,2367
Plastik Kalıp Çelikleri
1,2312 1,2738 1,2311 1,2316
Takım Çelikleri
Fosfor Bronz Pirinç İmalat Çelikleri Islah Çelikleri Otomat Çelikleri Rulman Çeliği Sementasyon Çelikleri Sfero Soğuk Çekme Boru Taşlanmış Çelik Miller Civa Çeliği Transmisyon Çelikleri Soğuk ve Sıcak Çekme Lama Polietilen 100 Polietilen 300 Polietilen 500 Polietilen 1000 Polietilen 1000 AST Polyamid PA6 Cast Polyamid PA6 G Pom-C PVC PP-H PET PEEK Pleksiglas Fiber Epoxy Mekanik Salmastra PTFE Salmastra Sentetik Salmastra PTFE Bant